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中央空調(diào)壓縮機溫度高因素分析

作者:小常 日期:2020-04-01 16:16 關(guān)鍵詞:中央空調(diào)壓縮機溫度高

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  軸承溫度高的原因主要由以下兩個方面造成:一是由潤滑油系統(tǒng)引起的軸承溫度高;二是離心機機組和軸承的原因。那么壓縮機軸承溫度高如何解決呢?接下來中央空調(diào)維修網(wǎng)小編來告訴你。

中央空調(diào)壓縮機溫度高因素分析-圖1

  一、分析軸承溫度高的原因

  (一)離心機機組和軸承的原因

  1.壓縮機轉(zhuǎn)子不平衡而引起的軸承振動過大,運行過程中導(dǎo)致軸瓦磨損。應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的運行狀態(tài),返回制造廠家定期進行校動平衡,減小不平衡量。

  2.軸承的安裝不符合要求,一方面由于止推軸承的軸承座歪斜,會導(dǎo)致止推軸承瓦塊負荷不均,承載的瓦塊溫度會升高,將軸承的承載能力大大減少,會造成引起止推軸承的損壞的可能。徑向或止推軸承間隙太小,影響了潤滑油膜的正常形成,同時潤滑油不能充分排泄,不能及時帶走摩擦產(chǎn)生的熱量,也會引起軸瓦溫度升高。因此安裝軸承時,一定要仔細,使各項要求符合技術(shù)標準。

  3.軸瓦的巴氏合金澆鑄的質(zhì)量不達標,含有鐵屑、沙粒等雜質(zhì)或者巴氏合金造成脫落、裂紋、砂眼等缺陷。應(yīng)該選擇高速輕載巴氏合金,經(jīng)化驗分析,合金成分必須符合要求,提高澆鑄和加工質(zhì)量。

  4.不合理的軸承結(jié)構(gòu),軸瓦處于超負荷運行,軸瓦和軸承無法形成液體摩擦。應(yīng)將軸承設(shè)計結(jié)構(gòu)進行改進,改善軸瓦的承載情況,對軸承運行負荷進行有效降低,以確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常運行。

  5.壓縮機隔板漏氣或者平衡盤密封、級間密封齒遭到損壞,增大了轉(zhuǎn)子軸的向受力,增加了止推軸承的負荷。此時,應(yīng)對壓縮機進行解體檢修,修整隔板中分面,避免漏氣,或者更換平衡盤和級間密封,必要時可進行徹底改造。

  6.平衡管堵塞,平衡盤副壓腔壓力無法泄掉,平衡盤作用不能正常發(fā)揮,增大了轉(zhuǎn)子軸的向受力,增加了止推軸承的負荷。應(yīng)將平衡管進行詳細檢查,把堵塞物徹底清除,從而及時卸掉平衡盤副壓腔壓力,平衡盤作用才能得以正常發(fā)揮。

  (二)由潤滑油系統(tǒng)引起的軸承溫度高

  1.當潤滑油量不足或者潤滑油中斷時,就會造成軸承溫度升高,使軸承產(chǎn)生咬合,嚴重的情況可以導(dǎo)致巴氏合金熔化。而往往造成油量不足或中斷的原因可能是:

 ?、僦饔捅迷獾綋p壞而輔助油泵沒有及時進行投入供油;

  ②供油系統(tǒng)管路及連接閥門漏油或產(chǎn)生破裂,或者油管路堵塞;

 ?、塾拖渲杏臀贿^低是造成油泵吸油量不足、吸不上油。

  產(chǎn)生上述原因時,機組應(yīng)加強每日正常檢查,及時查找原因,并采取相應(yīng)措施進行處理。

  2.潤滑油含有沙粒雜質(zhì)等異物不夠清潔,被帶入軸承后導(dǎo)致軸瓦產(chǎn)生刮傷,嚴重的會使軸承溫度升高而造成巴氏合金熔化。應(yīng)對油箱中潤滑油進行循環(huán)過濾,濾掉油里的雜質(zhì),檢查并清洗供油管線上油過濾器,必要時可以通過更換新濾芯來提高濾油效果。

  3.潤滑油系統(tǒng)的油冷卻器工作不正常,進油溫度過高,油的粘度不夠,不能及時帶走軸承的熱量,使得軸瓦內(nèi)沒有形成良好的潤滑油膜??梢约哟笥屠鋮s器的冷卻水量,如果產(chǎn)生結(jié)垢或堵塞,就需要除垢、疏通來提高冷卻效果。

  4.如果潤滑油中含水量增大,則會降低潤滑油性能,影響壓力油膜的形成。就需要用分離機將油箱中的油進行油水分離,把油中水份分離出來。

  二、處理推力軸承溫度高的方案

  (一)處理徑向軸承溫度高的方案

 ?、贆z查軸瓦配合間隙,刮研軸瓦內(nèi)徑,使軸瓦與軸頸配合間隙,達到標準要求。

 ?、跈z查軸承進油節(jié)流孔板,加大節(jié)流孔徑,使?jié)櫥陀土繚M足使用要求。

 ?、坶_大油冷卻器水閥,增加冷卻水流量,使?jié)櫥土髁拷档蛠頋M足使用要求。

 ?、芨倪M軸承的設(shè)計結(jié)構(gòu),改善軸瓦承載情況,降低軸瓦運行負荷,確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常工作。

  (二)止推軸承

  1.復(fù)檢止推軸承的止推軸承間隙,確保止推間隙是否符合設(shè)計要求。

  2.止推瓦塊

 ?、僦雇仆邏K的巴氏合金層應(yīng)無脫胎、磨損、碾壓、裂紋、燒灼、拉毛、電蝕和沖蝕等缺陷。瓦塊經(jīng)過著色或浸煤油檢查,巴氏合金與基體金屬結(jié)合良好。

 ?、谥雇仆邏K表面不允許存在沿徑向的溝槽或劃痕,其深度不應(yīng)超過0.01mm。

 ?、弁M瓦塊工作痕跡應(yīng)大致相等,如工作痕跡不均勻則說明瓦塊承載不均,應(yīng)查找原因。

 ?、芨鲉为毻邏K的巴氏合金表面與止推盤表面的接觸情況可用紅丹檢查,接觸面積不應(yīng)低于80%,同組瓦塊厚度偏差不應(yīng)超過0.01mm。

 ?、萃邏K背部承力面應(yīng)光滑,無燒灼、壓痕和膠合等重載痕跡。

  ⑥各限位銷釘固定可靠,銷釘及銷孔均無磨損。組裝后瓦塊擺動自由。

 ?、邔崦粼闹雇仆邏K,在瓦塊內(nèi)固定的牢固情況應(yīng)檢查熱敏元件,測溫引線不應(yīng)影響瓦塊搖擺的靈活性。熱敏元件與引線連同瓦塊由儀表檢查,絕緣和測量精度應(yīng)符合儀表規(guī)范。

  3.基環(huán)和水準塊

 ?、偎疁蕢K承力面光滑,無磨損、壓痕、燒灼等重載痕跡,在基環(huán)內(nèi)擺動靈活自如,不卡澀。止動銷長度適合,牢固固定,與水準塊銷孔之間有足夠間隙,不頂均壓塊,不偏磨銷孔。

 ?、谒疁蕢K間相互工作面接觸線無壓痕,表面光滑,組裝后水準塊擺動自由。

 ?、刍h(huán)無瓢曲變形,兩半基環(huán)結(jié)合面平整不錯口,與水準塊接觸處無壓痕,基環(huán)背面與止推軸承殼體端面承壓均勻?;h(huán)上防轉(zhuǎn)鍵固定良好,外殼上對應(yīng)鍵槽無磨損。

  4.止推盤

 ?、僦雇票P表面光潔平整,表面粗糙度Ra值小于0.8mm,周向溝槽深度應(yīng)不超過0.05mm,且不能存在徑向溝痕。

  ②由鍵聯(lián)接的止推盤,鍵與鍵槽擠壓無痕跡,檢查鍵槽經(jīng)探傷無裂紋。止推盤與軸肩和背母端面接觸均勻,鍵在止推盤鍵槽內(nèi)配合適當,側(cè)間隙、頂間隙及止推盤與軸之間的配合符合設(shè)計要求。組裝后的止推盤端面全跳動小于0.015mm。

 ?、鄄捎靡簤翰鹧b止推盤結(jié)構(gòu)時,應(yīng)檢查止推盤內(nèi)孔與軸表面的接觸情況,檢查止推盤端面與軸肩的接觸情況,均不能小于80%。各表面無毛刺、損傷、劃痕。

 ?、苤雇票P厚度沿圓周偏差不超過0.01mm。

 ?、葜雇戚S承調(diào)隙墊片為一片,應(yīng)光滑平整,沿整周厚度誤差小于0.01mm。

  ⑥甩油環(huán)內(nèi)外徑配合適宜,不松動。

 ?、咔逑摧S承箱,要使各供油孔與軸承座上油孔吻合、暢通。

  軸承結(jié)構(gòu)本身、制造安裝和檢修的質(zhì)量以及壓縮機運行工況的變化和供油系統(tǒng)的工作情況都會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)。所以,必須嚴格遵守檢修工藝標準的規(guī)定進行檢修,保證軸承質(zhì)量。避免發(fā)生各種事故,文章內(nèi)容轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)。

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