中央空調(diào)末端設(shè)備安裝中常見的問題分析

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　　在空調(diào)末端安裝過程中時長會出現(xiàn)很多問題，今天中央空調(diào)安裝網(wǎng)小編把這些問題總結(jié)起來，以供大家參考，一起來看一下吧!

　　一、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備鏈接的回風(fēng)口噪聲大

　　規(guī)范要求：

　　風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。

　　風(fēng)口的外表面裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕;調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。

　　現(xiàn)象：噪聲大

　　產(chǎn)生的原因分析：風(fēng)口材質(zhì)不符合要求、風(fēng)口大不易固定牢固。

　　防治措施：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料，加強驗收，安裝需加強與土建專業(yè)配合。

　　二、風(fēng)機盤管安裝前未進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗

　　規(guī)范要求：風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　機組安裝前宜進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格;

　　后果：

　　安裝前未進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗的檢查，機組接通水管后，系統(tǒng)運行時發(fā)現(xiàn)漏水，或機組接通電源后，出現(xiàn)風(fēng)機不轉(zhuǎn)或其他異常情況，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。

　　措施：

　　風(fēng)機盤管機組安裝前，應(yīng)進(jìn)行抽查單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗以點動、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)無雜音，經(jīng)檢驗合格的機組安裝后基本可達(dá)到試車一次成功，避免了機組安裝后返工的現(xiàn)象。

　　三、風(fēng)機盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則

　　規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固;

　　后果：

　　風(fēng)機盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達(dá)不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏，吊架誤差過大可能會造成風(fēng)管連接的扭曲。

　　措施：

　　(1)風(fēng)機盤管的安裝位置(指縱橫直線)應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強制對口，進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機組在同一軸線上。為使定位準(zhǔn)確，安裝在吊頂內(nèi)的機組可用樣板定位，同一型號的機組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼(25×3)作一四角打孔，標(biāo)出吊桿位置及軸線，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機盤管及風(fēng)管的安裝，如圖4-13所示;

　　(2)支吊架的形式及長度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風(fēng)機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向?qū)C殼固定;

　　(3)與風(fēng)機盤管相接的風(fēng)管和水管不得強迫對口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機組的運行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。

　　四、空調(diào)冷熱水管管道系統(tǒng)的接口滲水(水系統(tǒng)一般用鍍鋅鋼管)

　　后果：

　　采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件(如風(fēng)機盤管、空調(diào)機組)以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能正常使用。

　　措施：

　　(1)根據(jù)設(shè)計要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號的管材、管件不易混合使用。

　　(2)管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。

　　銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm;橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm;疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。

　　脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗，不合格者不得使用。(注：水管安裝不采用此方法)

　　管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。

　　(3)銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好;搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為(1.2～1.5)D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙;間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。

　　(4)銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長時，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補償器，以消除膨脹量。

　　注：中央空調(diào)水路系統(tǒng)安裝多使用鍍鋅鋼管、無縫鋼管，DN65以上多使用電焊，DN65以下使用螺紋連接，不能使用釬焊。

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