海爾中央空調換熱器清洗詳細流程

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　　板式換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備,它具有換熱效率高(其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3～5倍)、占地面積小(為管式換熱器的1/3)、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點。由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱效率高,所以極易結垢。這就要求我們要定期及時的對換熱器進行清洗。接下來跟著中央空調清洗網(wǎng)小編一起來看一下海爾中央空調換熱器清洗的詳細流程吧!文章內容整理自互聯(lián)網(wǎng)。

　　一、板式換熱器的拆卸清洗

　　1、拆卸

　　先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內面間的距離)并記錄。

　　均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。

　　由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。

　　2、拆卸化學清洗

　　01、化學清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(傳熱片應與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常。

　　02、化學清洗工藝實施

　　往清洗槽內注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范圍內,并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。

　　清洗前期,反應比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當高一點兒。

　　當清洗劑的濃度連續(xù)2h內不變化或變化量極小,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。

　　3、余垢清除

　　化學清洗結束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。

　　清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490～588kPa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

　　4、組裝

　　除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。

　　傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內,均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達到或略小于原來的尺寸。

　　5、液壓試驗

　　板式換熱器組裝完應按GB16409-1996《板式換熱器》標準要求兩側分別進行單側液壓試驗,試驗時應緩慢升壓,達到規(guī)定的壓力后,保壓時間為10～30min,然后降至設計壓力下保壓,對所有密封面進行檢查,看是否有滲漏現(xiàn)象,保壓時間不少于30min。

　　6、恢復

　　液壓試驗安全后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。

　　二、板式換熱器的不拆卸清洗

　　1、不拆卸化學清洗

　　01、化學清洗循環(huán)回路的連接

　　先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽)。

　　分別以冷熱介質的進水排污口為清洗液進水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質進口—熱介質出口—冷介質進口—冷介質出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖2所示)。

　　02、化學清洗工藝實施

　　往清洗槽內注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范圍內,并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。

　　不拆卸化學清洗可能需要時間長一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結合來清洗。當清洗劑濃度連續(xù)2h不變化或變化量很小時,即可停止循環(huán)。

　　03、沖洗

　　化學清洗結束后,由于板式換熱器內部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止。

　　2、中和、鈍化處理

　　中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。

　　由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

　　01、中和處理

　　中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1t水加中和藥劑5kg,對循環(huán)系統(tǒng)內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使pH達到7循環(huán)停止。

　　02、鈍化處理

　　中和處理后進行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內添加適量鈍化預膜劑,循環(huán)均勻后使pH控制在8～9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算,1t水加鈍化預膜劑10kg。

　　3、恢復

　　鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。