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隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,高層建筑越來越多,通風(fēng)管道工程的施工質(zhì)量越來越受到重視。但是目前隨著通風(fēng)工程施工技術(shù)的不斷提高,中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)對風(fēng)管的制作和安裝有著非常高的要求,但是仍然存在影響施工質(zhì)量的問題,那么如何進(jìn)行安裝呢?中央空調(diào)風(fēng)管?讓我們來看看吧!
1、送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)在建筑物的維護(hù)結(jié)構(gòu)完成,安裝現(xiàn)場的障礙物清理干凈,地面無雜物的情況下進(jìn)行,且風(fēng)管無其他管道交叉。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔的位置,尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏。預(yù)留孔應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。
2、確定標(biāo)高,安裝風(fēng)管支架、吊架,刷上防銹漆后除銹。風(fēng)管支吊架吊點(diǎn)通常采用預(yù)埋鐵件、支吊架二次灌漿、膨脹螺栓法等。
根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿鋪設(shè)位置。單吊桿在風(fēng)管中心線上,雙吊桿可根據(jù)托盤的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。衣架桿可根據(jù)衣架的形式焊接在衣架上或掛在衣架上。焊后應(yīng)涂防銹漆。安裝立管管卡時(shí),應(yīng)先固定頂部管件,然后用鐵絲錘將線路懸空在中心處,下方的管卡可按線路固定。當(dāng)風(fēng)管較長需要安裝一排支架時(shí),可先安裝兩端,再以兩端支架為基準(zhǔn),用拉線求出中間支架標(biāo)高安裝方法。
3、支吊架標(biāo)高一定要正確,如圓形風(fēng)管直徑由大變小。為保證風(fēng)管中心線的水平和支架鋼材上表面的標(biāo)高,應(yīng)相應(yīng)增加。對于有坡度要求的風(fēng)管,還應(yīng)根據(jù)風(fēng)管坡度要求安裝支架的標(biāo)高。支吊架預(yù)埋件或膨脹螺栓預(yù)埋件不得涂漆并清除油漬。風(fēng)口、閥門、檢查孔等處不得安裝支吊架,吊架不得直接掛在法蘭上。
4. 將木塊指向方形風(fēng)管和支架接觸的地方。保溫導(dǎo)管墊的厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支管和吊架應(yīng)置于保溫層外,但不應(yīng)損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸。應(yīng)填充強(qiáng)度與保溫層厚度相同的保溫材料,以防止產(chǎn)生“冷橋”。
5、為保證法蘭接口的密封性,法蘭之間應(yīng)有襯墊材料。一般空調(diào)系統(tǒng)和送排風(fēng)系統(tǒng)法蘭填料采用8501密封膠帶,排煙系統(tǒng)法蘭填料采用石棉板條。法蘭墊片材料不能擠入或凸入管內(nèi),法蘭墊片材料應(yīng)盡量減少接頭,接頭應(yīng)為梯形或榫接頭,法蘭連接后嚴(yán)禁填充法蘭間隙的墊片材料。
6、法蘭連接,按設(shè)計(jì)要求墊塊,將兩個(gè)法蘭對齊,裝上幾顆螺栓并裝上螺母,暫時(shí)不要擰緊,然后用銳力推入螺紋孔內(nèi)不能穿樓上螺栓,撬兩個(gè)螺絲孔,直到所有螺栓都裝好,然后擰緊螺栓。為避免螺栓打滑緊固,緊固螺栓應(yīng)按十字逐漸均勻擰緊,連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè),連接的管道應(yīng)受法蘭兩端的約束,電纜檢查是否氣管連接是直的。
7、軟管式風(fēng)管連接主要用于f或風(fēng)道與部件(如擴(kuò)壓器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的連接。安裝時(shí),將軟管兩端壓在連接管外,然后用特制的撓性卡箍將軟管擰緊。
風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場而定,可在地面連接一定長度,然后吊裝的方法是(整體吊裝);也可以將風(fēng)管分段放置在支架上進(jìn)行連接(分段吊裝)。一般安裝順序是主管后支管。立管安裝一般從下向上進(jìn)行。
8、風(fēng)道連接安裝:是將風(fēng)道連接在地面上的方法,一般可以連接10~20m左右的長度,用鏈條或滑輪將風(fēng)道提升到吊架上。即掛上鏈條或滑輪,然后用麻繩將風(fēng)管綁牢(一般繩子不是直接綁在風(fēng)管上,而是用長板插入麻繩受力部分,或用長板托住風(fēng)管底部)周圍環(huán)繞著柔軟的材料墊。將風(fēng)管抬離地面200~300mm時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查鏈條或滑輪的受力點(diǎn)及捆扎風(fēng)管的繩索、扣具是否牢固,風(fēng)管重心是否正確。每次出現(xiàn)問題后,應(yīng)繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放置在支吊架上后,將所有支架和吊桿連接好,確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后即可解開繩扣。風(fēng)管段安裝:對于不方便縣掛滑輪或因場地限制不能吊裝的,可用繩索將風(fēng)管段拉到腳手架上,然后吊到支架上,逐段安裝法蘭。
9、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝,應(yīng)保證其正常使用功能,便于操作。止回氣閥和自動(dòng)排氣閥的安裝方向要正確。消防閥安裝方向、位置要正確。當(dāng)消防閥通徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí),應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。隔墻兩側(cè)的防火閥離墻面不得大于200mm。排煙閥(口)和手動(dòng)控制裝置(含預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎和屈曲。除塵系統(tǒng)吸入管段的控制閥應(yīng)安裝在垂直管段上。
10、風(fēng)管穿過需要封閉的防火防暴墻或地板時(shí),應(yīng)設(shè)置預(yù)埋管或保護(hù)套管,鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)道與保護(hù)套之間應(yīng)采用不燃、對人體無害的柔性材料進(jìn)行阻隔。
11、風(fēng)管通過沉降縫時(shí),管道與墻體套管之間應(yīng)放置100mm厚的石棉繩。
12. 風(fēng)管檢測
1)。風(fēng)管系統(tǒng)安裝后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行密封性檢查,漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及以下要求:
(1)風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足1.5倍工作壓力下接頭處不開裂的要求。
(2)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管和非法蘭非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。
(3)風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)不大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。
(4)排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定,1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定。
2)。低壓系統(tǒng)風(fēng)管的密封性檢查采用抽樣檢查,抽樣率為5%,至少1個(gè)系統(tǒng)。在保證加工工藝的前提下,采用漏光法檢測。如檢測不合格,應(yīng)按規(guī)定的采樣率檢測漏風(fēng)量;對中壓系統(tǒng)風(fēng)道的密封性檢查,應(yīng)在漏光法檢測合格后對系統(tǒng)的漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢。采樣率應(yīng)為20%,且不少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的密封性檢查測試所有的漏風(fēng)量。如果取樣系統(tǒng)的所有樣品均合格,則樣品為合格。有不合格的,加倍抽檢,直至全部樣品合格。
13、復(fù)合風(fēng)管的制造與安裝
復(fù)合風(fēng)管的生產(chǎn)見生產(chǎn)計(jì)劃;復(fù)合風(fēng)管的接縫應(yīng)牢固,無孔洞和裂紋。使用插頭連接時(shí),接口應(yīng)匹配,不得松動(dòng),端口間隙不應(yīng)大于5mm。采用法蘭連接時(shí),應(yīng)采取防止冷橋的措施。支吊架的安裝應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。
14、風(fēng)口安裝
風(fēng)口與風(fēng)道通過鉚槍連接。風(fēng)管壁在風(fēng)口內(nèi)外。風(fēng)口壁與風(fēng)管之間使用海綿或8501密封膠帶。安裝需兩人配合,一人手持風(fēng)口整平,另一人在風(fēng)口上拉鉚,安裝后用塑料布密封。
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